În domeniul reciclării plasticului, liniile de zdrobire și spălare îndeplinesc sarcinile de bază de zdrobire, spălare și deshidratare a deșeurilor de plastic. Funcționarea lor stabilă pe termen lung-se bazează în mare măsură pe selecția și potrivirea performanței materialelor pentru diferite componente cheie. Aplicarea rațională a materialelor-rezistente la uzură, la coroziune-și de înaltă-rezistență determină nu numai durata de viață a echipamentului, ci afectează în mod direct eficiența și costul reciclării.
Unitatea de concasare a liniei de concasare si spalare este de o importanta capitala in ceea ce priveste aplicarea materialului. Deoarece deșeurile din plastic conțin adesea impurități dure (cum ar fi fragmente de metal și pietriș) și materiale de înaltă duritate-, lamele de strivire și căptușeala interioară a camerei trebuie să aibă o rezistență excelentă la uzură și la impact. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel cu conținut ridicat de-mangan, oțel aliat pentru scule și plăci de oțel rezistente-la uzură, cu suprafață sudată. Aceste materiale combină duritatea și tenacitatea ridicate, menținând muchii ascuțite sub un impact cu viteză mare-, încetinind rata de uzură și reducând frecvența de nefuncționare pentru înlocuire.
Procesul de spălare implică o cantitate mare de apă de curățare și agenți chimici, impunând cerințe privind rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânire a materialelor în contact cu aceste componente. Rezervorul de curățare, șurubul de transport și țevile de pulverizare sunt fabricate în mare parte din oțel inoxidabil (cum ar fi 304 sau 316L) sau din materiale plastice modificate (cum ar fi polietilena cu greutate moleculară ultra-). Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la acizi și alcali și o rezistență structurală, făcându-l potrivit pentru medii de curățare cu temperatură înaltă-sau puternic alcaline; Polietilena cu greutate moleculară ultra-, cu coeficientul său de frecare extrem de scăzut și rezistența excelentă la coroziune chimică, excelează în prevenirea încurcării și reducerea consumului de energie.
Ecranele, tamburele și canalele de aer cald ale modulelor de deshidratare și uscare trebuie să reziste la umiditatea alternativă și la stresul mecanic. Ecranele sunt adesea realizate din plasă țesătă din oțel inoxidabil sau plăci perforate din oțel inoxidabil, echilibrând rezistența și permeabilitatea; tamburele sunt realizate în cea mai mare parte din material de bază din oțel carbon cu acoperire din cauciuc sau poliuretan, asigurând rigiditatea, reducând în același timp uzura materialului și zgomotul. Peretele interior al pasajului de aer cald utilizează în mod obișnuit plăci de oțel acoperite-rezistente la temperaturi ridicate, la coroziune-pentru a preveni aderența ruginii și a contaminanților cauzate de aerul umed.
În plus, cadrul echipamentului și structura de susținere utilizează, în general, oțel structural cu carbon de-înaltă calitate sau oțel-aliat de înaltă-rezistență, iar printr-un tratament rezonabil de sudare și anticoroziune, asigură stabilitatea generală în condiții de funcționare continuă.
În general, configurația materială a liniei de spălare și rupere trebuie să țină cont de condițiile de lucru, caracteristicile suportului și economia. Prin selectarea materialelor într-un mod țintit, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența ridicată pot fi îmbunătățite sinergic, oferind astfel o garanție de încredere pentru procesul de reciclare a plasticului și ajutând industria să obțină o reciclare durabilă și de înaltă-calitate.