O linie de zdrobire și spălare de reciclare a plasticului este un echipament de proces cheie pentru utilizarea resurselor deșeurilor de plastic. Funcția sa de bază este de a transforma deșeurile de plastic-în formă complexă și puternic poluate în materii prime curate, potrivite pentru reprocesare prin zdrobire, spălare și deshidratare. Înțelegerea principiului său de funcționare ajută la optimizarea controlului procesului, la îmbunătățirea calității reciclării și la creșterea eficienței producției.
Fluxul de lucru al liniei de zdrobire și spălare începe de obicei cu pretratare și hrănire. Deșeurile de plastic provin din diverse surse, inclusiv filme, fulgi de sticle și piese turnate prin injecție. Înainte de a intra pe linia principală, trebuie să treacă printr-o sortare preliminară și eliminarea impurităților pentru a îndepărta metalele, pietrele și materialele ne-plastice, prevenind deteriorarea echipamentelor ulterioare. Un dispozitiv de alimentare uniformă furnizează materiile prime selectate grosier unității de zdrobire. Concasorul folosește lame rotative cu viteză mare-pentru a aplica forțe de impact și forfecare asupra plasticului, descompunându-l în fragmente de o anumită dimensiune a particulelor. Distanța lamei și viteza de rotație pot fi ajustate în funcție de dimensiunea particulelor țintă și de caracteristicile materialului, echilibrând astfel eficiența zdrobirii și controlul consumului de energie.
Fragmentele zdrobite intră apoi în sistemul de spălare. Acest sistem constă în general din rezervoare de apă cu mai multe-etape, un dispozitiv de amestecare și un mecanism de pulverizare. În rezervorul de apă din prima-etapă, impuritățile libere, cum ar fi noroiul și substanțele atașate, sunt îndepărtate prin curgerea apei și agitarea mecanică. Rezervorul din a doua-etapă utilizează adesea agenți de curățare alcalini sau neutri pentru a descompune petele de ulei prin înmuiere și căldură. A treia etapă folosește pulverizarea cu presiune înaltă-pentru a îndepărta petele reziduale. În timpul procesului de curățare, filtrarea în circulație a apei și monitorizarea concentrației agentului sunt cruciale pentru a îmbunătăți eficacitatea curățării și pentru a reduce consumul de resurse.
Ulterior, materialul intră în etapa de deshidratare. Echipamentul de deshidratare utilizează forța centrifugă sau principiile de extrudare pentru a separa cea mai mare parte a umidității de fragmente, reducând semnificativ sarcina de uscare ulterioară. Mașinile obișnuite de deshidratare centrifugă pot reduce conținutul de umiditate la un nivel scăzut într-un timp scurt, în timp ce mașinile de deshidratare prin extrudare sunt potrivite pentru materiale fibroase sau de tip film-, eliminând umezeala prin presare cu role.
În cele din urmă, unele linii de producție includ o secțiune de uscare cu aer cald pentru a îndepărta în continuare umiditatea reziduală, asigurându-se că materialul de ieșire îndeplinește cerințele de conținut de umiditate pentru granularea sau modificarea în aval. Temperatura și timpul de uscare depind de sensibilitatea la căldură a materialului pentru a preveni topirea sau degradarea.
Pe parcursul întregii operațiuni, unitățile sunt conectate prin sisteme de transport pentru a forma un flux de lucru continuu. Zdrobirea asigură o dimensiune uniformă a particulelor, spălarea elimină contaminanții fizici și chimici, iar deshidratarea și uscarea asigură depozitarea și utilizarea materialelor. Linia de zdrobire și spălare, prin acest principiu segmentat, colaborativ și de purificare-cu-pas cu pas, transformă deșeurile de plastic din deșeuri amestecate în materiale reciclate de-înaltă calitate, oferind o bază tehnologică solidă pentru reciclarea plasticului.
