Mașină de granulare din plastic pentru pungi țesute

Acceptă procesarea diferitelor deșeuri, inclusiv pungi țesute din PP/PE, saci de tone și filme. Modelele personalizate non-standard pot fi realizate în funcție de caracteristicile materiei prime, eliminând necesitatea pretratării suplimentare a impurităților.

Echipat cu îndepărtarea automată a zgurii fără sită sau tehnologie de înlocuire a ecranului cu două-stații care elimină timpul de nefuncționare, cuplat cu un motor cu frecvență variabilă și preîncălzire patentată, consumul de energie pe tonă de material este de până la 260-350 kWh, economisind 15%-20% în comparație cu media industriei.

Oferă teste gratuite și design de linie la cheie, oferind suport complet de la selecție și instalare până la punere în funcțiune.

Răspuns post-vânzare de 24-ore, cu piese de schimb utilizate în mod obișnuit, ușor disponibile.

Capacitatea de producție acoperă 200-1500 kg/h, adaptabilă la instalații de procesare de diferite dimensiuni. Liniile de producție automate integrează hrănirea, zdrobirea și peletizarea, economisind 30% din forță de muncă.

Folosind tehnologii de peletizare în bandă, peletizare-inelă cu apă sau peletizare-răcită cu aer, peleții au dimensiuni pline, netede și uniforme, cu o rată de trecere care depășește 98%, îndeplinesc standardele din aval privind materialele reciclate.

Componentele de bază sunt prelucrate cu precizie-, iar componentele cheie, cum ar fi cutiile de viteze și șuruburile, sunt fabricate din materiale aliaje și nitrurate, realizând un timp mediu mediu între defecțiuni (MTBF) de peste 8000 de ore.

Designul modular face dezasamblarea și întreținerea mai eficiente. Producătorul oferă o garanție de 1 an și suport tehnic pe viață.

Certificari de produs, module integrate de recuperare a gazelor reziduale si a prafului, zero emisii de ape uzate si gaze reziduale, in conformitate cu politicile de mediu.

Determinați modelul și configurația mașinii pe baza materialelor țintă și a capacității de producție, finalizați designul și desenele de ieșire. Achiziționați materii prime, cum ar fi oțel special, precum și piese standard și externalizate, cum ar fi motoare, cutii de viteze, sisteme de control și stații hidraulice.

Prelucrarea șuruburilor: După decupare și strunjire brută, frezați canelurile filetului cheie pe o mașină-uneltă CNC. Efectuați călirea și nitrurarea suprafeței sau tratamentul de suprapunere cu aliaj-rezistent la uzură, urmat de șlefuire fină și lustruire.

Prelucrare cu baril: Efectuați prelucrări de-precizie înaltă, cum ar fi găurirea în găuri adânci și găurirea interioară. Modelele-de ultimă generație folosesc turnare centrifugă cu o căptușeală din aliaj bimetalic pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. În cele din urmă, asamblați și asigurați coaxialitatea alezajului interior.

Prelucrarea componentelor structurale: componente de precizie ale mașinii, cum ar fi baza unității principale, corpul cutiei de viteze, capul matriței și schimbătorul de ecran, asigurând precizia suprafețelor de îmbinare și netezimea canalelor de curgere.

Efectuați asamblarea finală, conectați toate conductele și circuitele și efectuați punerea în funcțiune-la întregul sistem. Probele din fabrică includ funcționarea fără-încărcare, testarea în stare fierbinte-și testarea încărcăturii folosind materiale reale pentru a evalua cuprinzător producția, consumul de energie, calitatea peletelor și caracteristicile de siguranță. Odată calificați, peleții sunt ambalate și expediate.