Masina de tocat plastic cu ax dublu

Tocatorul cu ax dublu din plastic, cunoscut și sub numele de tocător cu ax dublu, este soluția ideală pentru pre-prelucrarea deșeurilor voluminoase de plastic. Proiectat special ca un tocator robust de țevi din plastic, manevrează eficient articolele dificile, cum ar fi carcasele aparatelor, tamburele și rolele de film. Mecanismul său de bază utilizează doi arbori contra-rotativi cu freze interconectate care aplică forțe puternice de forfecare și rupere. Această acțiune de-viteză mică, cuplu-înalt reduce în mod fiabil materialele în fragmente uniforme, perfecte pentru sortarea și granularea ulterioară. Renumit pentru durabilitatea și adaptabilitatea sa, tocatorul cu ax dublu din plastic este o mașină fundamentală în liniile moderne de reciclare, asigurând o dimensiune consistentă a materiei prime pentru procesele din aval.

1. Viteză redusă, cuplu-înalt, mărunțire puternică: folosind un design de-viteză mică, cuplu mare-, zdrobește materialele folosind forță de forfecare puternică, mai degrabă decât impact, rezultând un consum de energie, zgomot și praf relativ scăzut. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea materialelor plastice groase și dure.

2. Forfecare eșalonată cu două-axe: doi arbori echipați cu lame se rotesc în direcții opuse. Angajarea eșalonată a lamelor realizează forfecarea, ruperea și tragerea materialelor, rezultând o eficiență ridicată de strivire și o dimensiune uniformă, controlabilă.

3. Adaptabilitate și versatilitate superioare: Prin schimbarea diferitelor tipuri de lame, poate manipula o gamă largă de materiale, de la filme și fibre moi la materiale plastice rigide, țevi, profile și chiar materiale compozite care conțin cantități mici de materii străine.

4. Structură robustă și construcție durabilă: Cadrul principal este greu și robust, paletele miezului sunt fabricate din oțel aliat special și tratate termic-, iar rulmenții și componentele de transmisie sunt rezistente-, potrivite pentru funcționare industrială continuă de 24-ore cu o durată de viață lungă.

5. Inteligent, fiabil, sigur și stabil: De obicei, este echipat cu un sistem de control PLC, care are funcții precum protecție automată la suprasarcină, inversare automată pentru blocaj și alarmă de eroare, asigurând o funcționare sigură și stabilă și reducând riscurile operaționale și dificultățile de întreținere.

1.Capacitate de procesare cuprinzătoare puternică: cu designul său unic de forfecare cu două-axe, cu viteză mică-, poate zdrobi eficient materialele plastice dure și grele (cum ar fi țevi și carcase) și poate manipula eficient materialele moi, încurcate (cum ar fi peliculele și fibrele), oferind o versatilitate excepțională.

2. Funcționare economică și eficientă: în comparație cu concasoarele cu impact, principiul său de forfecare consumă mai puțină energie și produce mai puțin zgomot. Designul său robust și durabil reduce frecvența de întreținere și timpul de nefuncționare, asigurând o producție continuă stabilă și costuri de operare pe termen lung mai mici-.

3.Calitate superioară a ieșirii: Fragmentele produse au dimensiuni uniforme, curate și au o densitate ridicată, optimizând semnificativ eficiența și calitatea proceselor ulterioare de transport, spălare, sortare și topire/granulare.

4. Nivel ridicat de automatizare și siguranță: Echipat cu un sistem de control inteligent (PLC) și unitate hidraulică, are protecție automată la suprasarcină, inversare a blocajelor și control centralizat, rezultând o funcționare mai sigură și cerințe mai mici de muncă.

1. Scenarii de aplicare clasificate după caracteristicile materialelor.

• Deșeuri industriale și produse mari: procesează resturi de instalații de turnare prin injecție, carcase de aparate, piese din plastic pentru automobile, etc., realizând o reducere rapidă a volumului și zdrobire inițială.
• Materiale moi și încurcate: concepute special pentru prelucrarea foliilor agricole laminate, a sacilor de tone etc., prevenind încurcarea prin forfecare și producând fragmente în formă de bandă-.
• Țevi și profile: zdrobire foarte eficientă a țevilor lungi din PE/PVC și a profilelor de uși/ferestre, special concepute pentru a reduce costurile de transport și procesarea ulterioară.
• Materiale compozite și impurități-Conținând materiale: zdrobirea grosieră a panourilor compozite de aluminiu, materiale plastice cu inserții metalice etc., realizând separarea inițială a diferitelor materiale și pregătirea pentru sortarea profundă.

2. Roluri cheie clasificate în funcție de procesul de reciclare.

• Pretratament frontal-final- (concasare grosieră): la începutul liniei de producție, materiile prime complexe și mari sunt zdrobite în fragmente omogene pentru transport și sortare ușoară.
• Controlul-dimensiunii finale: după sortare și curățare, fragmentele curate sunt supuse unei zdrobiri secundare pentru a controla cu precizie dimensiunea particulelor pentru a îndeplini cerințele-de granulare superioară.

3. Industriile cu aplicații majore includ centrele de reciclare și procesare a deșeurilor de plastic, parcuri industriale de reciclare a resurselor, întreprinderile de fabricare a produselor din plastic, întreprinderile de dezmembrare a deșeurilor electrocasnice/auto și companiile de inginerie de mediu.

Oferim două opțiuni principale: despachetat și ambalat.

Opțiune neambalată: Echipamentul greu este asigurat cu o bază de cadru din oțel, acoperită cu mai multe straturi de material impermeabil și protectoare de colț, oferind protecție economică și robustă.

Opțiune de montare: Oferim lăzi din lemn complet etanșate, cu rezistență excelentă la impact și umiditate, făcându-le opțiunea de upgrade preferată pentru transportul componentelor de precizie sau pentru îndeplinirea standardelor înalte.

Mașinile noastre sunt vândute în întreaga lume, acoperind peste douăzeci de piețe cheie din Asia, Africa, Orientul Mijlociu și America de Sud, inclusiv Africa de Sud, Arabia Saudită și Turcia.

1. Design și selecția materialelor: Design personalizat bazat pe materiale și capacitatea de producție, folosind oțel specializat atent selectat și tăiere de precizie.

2. Inginerie de precizie de bază: arborele de tăiere este supus unui tratament termic și prelucrare de precizie, urmate de testare dinamică de echilibrare; lamele de tăiere suferă tratament termic special (duritate HRC58-62) și șlefuire de precizie; reducerea tensiunilor este realizată după sudarea cadrului, iar găurile pentru scaunul rulmentului sunt prelucrate cu precizie dintr-o singură mișcare.

3. Achiziție și pre-asamblare: piesele standard de la mărci de renume sunt achiziționate și pre-asamblate, inclusiv ansamblul arborelui tăietor și alte subsisteme principale.

4. Asamblarea finală și punerea în funcțiune: asamblarea finală este finalizată într-un atelier curat, urmată de teste electrice, fără-sarcină și de sarcină pentru a se asigura că toate standardele de performanță sunt îndeplinite. În cele din urmă, se aplică acoperirea de suprafață.

5. Inspecție și livrare: Inspecția finală este finalizată și un set complet de documente tehnice este livrat împreună cu echipamentul.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. este o întreprindere privată care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Produce în principal echipamente de reciclare, cum ar fi linii de granulare a plasticului, mașini de zdrobire și curățare și prese hidraulice, cu o producție anuală de peste 200 de seturi. Compania apreciază contractele și reputația și invită sincer cooperarea pentru dezvoltarea reciprocă.

Tag-uri populare: Mașină de tocat plastic cu arbore dublu, China, producători, furnizori, fabrică de mașini de tocat plastic cu arbore dublu