Introducere de produs
Concasorul industrial de plastic dur este proiectat special pentru prelucrarea grea-a materialelor plastice dure și este deosebit de priceput la zdrobirea porților de turnare prin injecție și a concasoarelor pentru materiale din cap. Întreaga mașină este construită din oțel pentru sarcini grele și echipată cu lame T10A de înaltă rezistență sau oțel aliat, care sunt rezistente la uzură-și la impact-. Dispunând de un sistem energetic-eficient energetic, se laudă cu un consum redus de energie și poate zdrobi eficient materiale dure de-volum mare sau de-densitate mare. Cu capacitatea sa puternică de zdrobire și producția uniformă de particule, este o piesă de bază a echipamentului pentru reciclarea plasticului dur.
Parametru
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Putere (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Producție (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Numărul total de lame (buc) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensiuni (m) (aprox.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Greutate (kg) (aprox.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Caracteristica
Corpul mașinii este construit din plăci de oțel carbon îngroșate, sudate ca o singură unitate. Rotorul intern și suportul lamei sunt întărite. Lamele de bază utilizează oțel de scule T10A de calitate superioară și oțel aliat special, tratat termic-științific pentru duritate și tenacitate excelente. Aceasta înseamnă că poate rezista forțelor enorme de impact în timpul strivirii materialelor dure, reducând semnificativ timpul neașteptat de oprire și costurile de întreținere cauzate de deformarea mașinii sau ruperea lamei, prelungind durata de viață a mașinii cu mult peste modelele obișnuite.
Fiind un concasor puternic de materiale dure, este proiectat special pentru prelucrarea materialelor plastice dure, cum ar fi colectoarele de turnare prin injecție, resturile blocate, foile, țevile și carcasele micilor deșeuri de aparate. O singură mașină poate acoperi majoritatea nevoilor de zdrobire a deșeurilor dure ale fabricii dvs., realizând investiții eficiente în echipamente fără a fi nevoie de înlocuiri frecvente sau de echipamente suplimentare pentru materiale de diferite durități și forme.
Adoptă o schemă de acționare cu-cuplu mare,-viteză mică, combinată cu un motor și un sistem de transmisie foarte eficient. Atunci când are de-a face cu materiale dure, cu rezistență ridicată, obține o zdrobire puternică cu o putere mai stabilă, evitând risipa de energie cauzată de supraalimentarea echipamentului și reducând semnificativ costurile cu electricitatea pe unitate de producție, făcând costurile de operare mai competitive.
Echipamentul are un cuplu extrem de ridicat și un design precis al spațiului lamei, zdrobind cu ușurință materiale mari, de înaltă{0}}densitate, blocate. Fie că este vorba despre capete de zdrobire împrăștiate sau deșeuri industriale complexe, poate fi pulverizat eficient în particule de dimensiuni uniforme. Acest lucru elimină procesele greoaie de pre-tăiere, îmbunătățește eficiența-de procesare frontală și oferă materii prime ideale pentru curățarea și granularea ulterioară.
Echipat cu un dispozitiv de ecran puternic, asigură dimensiunea de ieșire precisă și controlabilă, producând particule curate, fără piese alungite. Designul modular ușor-de-întreținut face inspecția, înlocuirea și curățarea zilnică a lamei simple și rapide. Acest lucru garantează în mod direct funcționarea continuă și stabilă a liniei dumneavoastră de producție, îmbunătățește orele de lucru efective și eficiența generală a producției și simplifică gestionarea producției.
Avantaje
Echipamentul este turnat/sudat integral cu oțel-pentru sarcini grele. Lamele de miez sunt forjate dintr-un compozit de oțel pentru scule T10A și oțel aliat special și sunt supuse unui tratament termic profund. Aceasta înseamnă că poate face față cu ușurință impacturilor puternice ale materialelor dure, cum ar fi duzele de turnare prin injecție, coloanele blocate și tabla, cu o durată de viață care depășește cu mult modelele obișnuite, minimizând costurile de întreținere și înlocuire din cauza uzurii și a defecțiunilor.
Designul optimizat de-cuplu mare,-viteză redusă, combinat cu un cap puternic de tăiere de forfecare/extrudere, poate zdrobi instantaneu materiale dure de-volum mare, de-densitate mare, obținând un randament ridicat pe unitate de timp și o dimensiune uniformă a particulelor. Acest lucru asigură în mod direct o alimentare stabilă și eficientă pentru procesele dvs. de granulare sau spălare din aval, oferind o garanție solidă pentru producția continuă,-la scară largă.
Echipat cu un motor de -eficiență ridicată-de economisire a energiei și un sistem inteligent de distribuție a energiei, oferă forță de strivire continuă și puternică, evitând în același timp risipa de energie în timpul mersului în gol și suprasarcină. Economii semnificative de energie pe unitate se traduc direct în avantaje-de cost de operare pe termen lung, crescând marjele de profit generale.
Oferim servicii la cheie, de la selecția profesională și planificarea instalației până la instalare, punere în funcțiune și instruire a operatorilor. Avem, de asemenea, o aprovizionare rapidă cu piese de schimb (cum ar fi lamele de miez și ecranele) și un mecanism de răspuns în caz de urgență pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a liniei dumneavoastră de producție, minimizând pierderile din timpul neașteptat.
Aparatul este proiectat pentru durabilitate industrială-, cu vibrații și zgomot reduse, potrivit pentru funcționare continuă de-intensitate ridicată. Fiabilitatea superioară și durata de viață lungă înseamnă un cost total de deținere mai mic și un ROI mai mare-pe termen lung, făcându-l un partener de încredere pentru construirea de linii eficiente de reciclare a plasticului rigid.
Scenarii de aplicare a produsului
1. Instalații de turnare prin injecție și extrudare:-concasare online, în timp real, a canalelor de turnare prin injecție, materialelor de rulare, pieselor defecte și profilelor extrudate și materialelor de capăt-și-de țevi, permițând reciclarea curată a materiei prime și utilizarea în buclă-închisă, reducând semnificativ costurile materiilor prime.
2. Reciclarea deșeurilor electrice și electronice: prelucrarea profesională a pieselor de plastic dur de dimensiuni mari-, cum ar fi carcasele deșeurilor de aparate (de exemplu, ABS, PS), tamburele mașinii de spălat și carcasele computerelor, creând condiții ideale pentru separarea ulterioară a metalelor și reciclarea rafinată prin zdrobire puternică.
3. Reciclarea pieselor de automobile și industriale: zdrobește eficient barele de protecție, tablourile de bord, carcasele bateriilor, precum și piesele de plastic, cum ar fi containerele industriale, paleții și angrenajele. Cu o capacitate mare de procesare, este un echipament frontal-de bază pentru utilizarea resurselor de deșeuri mari din plastic.
4. Reciclarea foilor și a țevilor: concepute special pentru zdrobirea și reducerea volumului materialelor grele, cum ar fi foile PVC, foile acrilice, țevile cu perete solid-PE și profilele din plastic pentru uși și ferestre, transformându-le în fragmente omogene pentru măcinare sau granulare ulterioară.
5. Ambalaje rigide și reciclare a containerelor: se ocupă eficient de materialele de ambalare rigide, cum ar fi butoaiele HDPE/IBC, cărămizile pentru sticle de băuturi PET și coșurile de plastic. Este o caracteristică standard a liniilor de producție-la scară largă de reciclare a ambalajelor din plastic.
Ambalare și transport
Oferim două opțiuni principale: despachetat și ambalat.
Opțiune neambalată: Echipamentul greu este asigurat cu o bază de cadru din oțel, acoperită cu mai multe straturi de material impermeabil și protectoare de colț, oferind protecție economică și robustă.
Opțiune de montare: Oferim lăzi din lemn complet etanșate, cu rezistență excelentă la impact și umiditate, făcându-le opțiunea de upgrade preferată pentru transportul componentelor de precizie sau pentru îndeplinirea standardelor înalte.
Profilul clientului
Mașinile noastre sunt vândute în întreaga lume, acoperind peste douăzeci de piețe cheie din Asia, Africa, Orientul Mijlociu și America de Sud, inclusiv Africa de Sud, Arabia Saudită și Turcia.
Fluxul procesului de producție
1. Proiectare și pregătire a materialului: Analiza cu elemente finite bazată pe forța de impact este utilizată pentru optimizarea structurii. Tăierea CNC este folosită pentru a pregăti materiale din plăci de oțel extra-groase și forjate de oțel aliat de înaltă-rezistență.
2. Consolidarea și sudarea: frezarea și alezarea de precizie a suprafețelor cheie. Sunt utilizate procese de sudare, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, urmate de recoacere de detensionare-pentru a preveni deformarea și fisurarea.
3. Prelucrarea miezului și tratarea termică: scaunele lagărelor axului sunt supuse călirii/nitrurării de înaltă frecvență-și șlefuirii de precizie. Uneltele de tăiere sunt fabricate din oțel aliat special, obținând duritate și tenacitate ridicate prin călire, răcire profundă și revenire, urmate de șlefuirea de precizie CNC și tocirea muchiilor de tăiere.
4. Asamblare și depanare grele-: ansamblul rotorului central este supus unor teste de echilibrare dinamică de-înaltă precizie. Întreaga mașină integrează un-sistem de putere și control grele.
5. Testare și livrare: performanța este verificată prin teste distructive fără-încărcare și încărcare. După trecerea testelor, se efectuează sablare și acoperire, urmate de inspecția finală înainte de livrare.
Introducere companie
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. este o întreprindere privată care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Produce în principal echipamente de reciclare, cum ar fi linii de granulare a plasticului, mașini de zdrobire și curățare și prese hidraulice, cu o producție anuală de peste 200 de seturi. Compania apreciază contractele și reputația și invită sincer cooperarea pentru dezvoltarea reciprocă.
Certificarea produsului
FAQ
Î: Ce tipuri de materiale este acest tocător de plastic dur cel mai potrivit pentru prelucrare?
R: Este conceput special pentru procesarea deșeurilor de plastic dur,-de înaltă rezistență. Aplicațiile de bază includ: țevi și resturi de turnare prin injecție, carcase de deșeuri ale aparatelor (cum ar fi ABS, PS), bare de protecție pentru mașini, paleți/coșuri din plastic, țevi/profile și diverse blocuri de plastic de inginerie. Este o alegere ideală pentru reciclarea industrială a plasticului dur.
Î: În comparație cu tocătoarele din plastic moale care procesează filme, care sunt diferențele și avantajele sale cheie?
R: Diferențele cheie constă în rezistența structurală, designul puterii și materialul lamei. Tocatorul din plastic dur folosește un corp mai gros și mai greu, un sistem de putere cu cuplu mai mare și lame de rezistență grea-T10A/oțel aliat tratat termic-special pentru a rezista la forțe enorme de impact. Avantajele sale includ durabilitate extrem de ridicată și capacitate puternică de zdrobire, permițându-i să proceseze în mod fiabil materiale dure și cocoloase pe care tocătoarele din plastic moale nu le pot gestiona, asigurând o linie de producție robustă și fiabilă.
Î: Cum funcționează în ceea ce privește capacitatea și consumul de energie atunci când se prelucrează materiale dure mari?
R: Echipamentul adoptă un design de{0}}economisire a energiei de „cuplu mare, viteză mică”, asigurând o eficiență ridicată și o funcționare stabilă atunci când zdrobesc cu forță materiale mari și dure. Capacitatea specifică (de exemplu, 800-5000 kg/oră) depinde de model și de caracteristicile materialului. Acest design evită în mod eficient supraîncărcarea, rezultând un consum mai economic de energie pe unitate de ieșire (tonă de consum de energie electrică) și economii semnificative de costuri pe termen lung.
Î: Cum rămâne cu durata de viață și comoditatea de întreținere a pieselor vulnerabile, cum ar fi lamele?
R: Datorită materialelor de-lame de calitate superioară și proceselor de fabricație, lamele au o durată de viață lungă în condiții normale de zdrobire a materialelor dure. Echipamentul are un design modular, ușor de demontat (de exemplu, carcase de lame detașabile independent, sistem convenabil de înlocuire a ecranului), făcând întreținerea zilnică și inspecția lamei foarte convenabile și minimizând timpul de nefuncționare.
Î: Ce servicii furnizați atunci când echipamentul funcționează defectuos sau necesită asistență tehnică?
R: Oferim garanții de servicii cu ciclu complet-.
Asistență pre-vânzări: oferim selecție profesională de echipamente și planificare a soluțiilor pe baza cerințelor dvs. de material și capacitate.
Asistență post-vânzare: oferim instruire pentru instalare, punere în funcțiune și operare și am stabilit un mecanism de răspuns rapid pentru a rezolva problemele tehnice prin îndrumare de la distanță sau serviciu-la fața locului.
Aprovizionare cu piese de schimb: menținem un inventar regulat de piese consumabile de bază (cum ar fi lamele, fusurile și rulmenții) pentru a asigura furnizarea la timp și pentru a vă menține continuitatea producției.
Tag-uri populare: Mașină de concasor din material plastic dur, China, producători, furnizori, fabrică de mașini de concasor din plastic dur
