Parametru
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Putere (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Producție (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Numărul total de lame (buc) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensiuni (m) (aprox.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Greutate (kg) (aprox.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Caracteristică
1. Investiție robustă și durabilă, pe termen lung-: corpul mașinii este construit din plăci de oțel îngroșate și aliaje de-înaltă rezistență, cu palete de miez din oțel aliat T10A, oferind rezistență la uzură și rezistență la impact. Acest lucru are ca rezultat o rată de eșec extrem de scăzută și costuri de întreținere, asigurând o funcționare stabilă-pe termen lung și făcându-l o investiție utilă-pe termen lung.
2. Design integrat, -Fără griji și economie de forță-: Designul integrat al transportorului cu șurub și șurub permite transportul automat, închis, a materialelor zdrobite. Acest lucru vă economisește spațiul și costurile cu forța de muncă asociate conexiunilor echipamentelor, previne scurgerea prafului, creează un mediu de lucru mai curat și simplifică operarea și gestionarea.
3. Aplicabil pe scară largă, multi-funcțional: conceput special pentru reciclarea plasticului, poate procesa diferite forme de deșeuri de plastic, inclusiv filme, sticle și resturi. Aceasta înseamnă că puteți gestiona în mod flexibil mai multe materiale reciclate fără schimbări frecvente de echipament, extinzându-vă sursele de afaceri
4. Eficiență ridicată și economisire de energie, particule uniforme: potrivirea optimizată a puterii și designul lamei reduc semnificativ consumul de energie, asigurând în același timp capabilități puternice de zdrobire. Particulele de ieșire au dimensiuni uniforme și curate, îmbunătățind direct calitatea și prețul de piață al materialelor dvs. reciclate.
5. Creșteți capacitatea și profiturile: capabilitățile puternice de zdrobire combinate cu transportul automat continuu îmbunătățesc semnificativ eficiența procesării pe o singură linie-și reduc timpul de așteptare. Acest lucru vă permite să procesați mai multe materiale în mai puțin timp, conducând direct creșterea capacității și a profitabilității.
Avantaje
Designul integrat de zdrobire și transport economisește în mod direct echipamentele intermediare de transfer și costurile forței de muncă, ocupă mai puțin spațiu, iar sistemul de transport închis elimină praful, făcând linia de producție mai simplă, mai eficientă și mai ecologică.
Corpul din oțel îngroșat și lamele rezistente la uzură-oțel aliat T10A asigură o funcționare stabilă-pe termen lung și o forță puternică de strivire. Particulele de ieșire sunt uniforme și curate, îmbunătățind direct calitatea și valoarea adăugată a materialelor dvs. reciclate.
Oferim asistență tehnică completă-procesului, de la selecție, instalare, punere în funcțiune până la formarea operațională. Un mecanism rapid de răspuns după-vânzare asigură furnizarea de piese de schimb și întreținere profesională, reducând la minimum pierderile din timpul nefuncționării.
Compania noastră are capacități de producție standardizate și flexibile și poate oferi tipuri de lame, ecrane și soluții de lungime a transportoarelor personalizate, bazate pe materialele dvs. specifice (cum ar fi filme și materiale plastice rigide) și cerințele privind capacitatea de producție.
Bazându-ne pe un sistem matur de producție și producție, de la pregătirea materialului până la asamblarea finală, implementăm cu strictețe standarde de control al calității pentru a asigura fiabilitatea fiecărei piese de echipament care iese din fabrică, oferind o garanție solidă pentru producția ta stabilă.
Scenarii de aplicare a produsului
1. Centre centralizate de reciclare și procesare mijlocii până la mari: în fața unor cantități mari de amestecuri de plastic de la stațiile de reciclare și centrele de sortare, acest echipament permite-viteza mare de zdrobire continuă și transport automat, conectându-se direct la următorul proces de sortare sau spălare, îmbunătățind considerabil eficiența globală de procesare a centrului.
2. Etapa de zdrobire frontală-capătă a liniilor de producție de spălare a plasticului: în calitate de etapă „lider” a liniei de spălare, poate zdrobi articole mari din plastic (cum ar fi coșuri, găleți și carcase pentru aparate) în fulgi de dimensiuni uniforme, care sunt apoi introduși direct în rezervorul de spălare printr-un transportor cu șurub închis, evitând alimentarea manuală, poluarea și poluarea manuală. spălare automată.
3. Alimentare directă pentru liniile de producție de granulare sau extrudare: lângă unitatea de granulare, materialele plastice sortate de același tip (cum ar fi filmul PE și fulgii sticlei PET) pot fi zdrobite fin și transportate stabil și curat în buncărul extruderului, asigurând continuitatea și consistența aprovizionării cu materii prime și îmbunătățind calitatea granulelor finale.
4.Prelucrarea materialelor ușoare și a filmului: Pentru materiale ușor dispersate, cum ar fi pungi subțiri de plastic și folii agricole, structura sa de transport închisă previne efectiv deșeurile să zboare în timpul procesului de zdrobire, menținând un mediu curat în atelier și reducând semnificativ pierderile de material.
5. Locații cu cerințe specifice pentru mediul de lucru: În scenariile în care spațiul din fabrică este limitat, zgomotul și praful trebuie reduse, sau este necesar transportul vertical între etaje, caracteristicile sale de transport compacte, închise și direcționale îl fac o alegere ideală, permițând un aspect de producție mai flexibil.
Ambalare și transport
Oferim două opțiuni principale: despachetat și ambalat.
Opțiune neambalată: Echipamentul greu este asigurat cu o bază de cadru din oțel, acoperită cu mai multe straturi de material impermeabil și protectori de colț, oferind o protecție economică și robustă.
Opțiune de montare: Oferim lăzi din lemn complet sigilate, cu rezistență excelentă la impact și umiditate, făcându-le opțiunea de upgrade preferată pentru transportul componentelor de precizie sau pentru îndeplinirea standardelor înalte.
Profilul clientului
Mașinile noastre sunt vândute în întreaga lume, acoperind peste douăzeci de piețe cheie din Asia, Africa, Orientul Mijlociu și America de Sud, inclusiv Africa de Sud, Arabia Saudită și Turcia.
Fluxul procesului de producție
1.Proiectare și decuplare: Proiectarea detaliată este realizată conform specificațiilor de comandă, generând desene de fabricație. Apoi, decuparea de înaltă precizie a plăcilor și profilelor de oțel îngroșate este realizată folosind echipamente precum mașini de tăiat cu laser, pregătindu-se pentru sudarea ulterioară.
Sudarea cadru și caroserie: Părțile obturate sunt sudate într-un cadru robust și o cameră de zdrobire. Sudurile critice sunt supuse unei inspecții de detectare a defectelor, iar recoacerea generală post-sudare elimină stresul.
Prelucrarea axului și echilibrarea dinamică: axul este supus unor procese de strunjire, frezare și șlefuire pe mașini-unelte de precizie pentru a asigura precizia pozițiilor lagărelor și a pozițiilor de montare a capului tăietorului. Apoi se efectuează testarea de echilibrare dinamică.
Fabricarea lamei și tratarea termică: Folosind oțel T10A/aliat, după tăiere și șlefuire de precizie, se efectuează un proces riguros de tratament termic (cum ar fi călirea și revenirea) pentru a asigura duritatea și tenacitatea. În cele din urmă, lamele sunt șlefuite cu precizie.
Fabricarea transportoarelor cu șurub: Plăcile de oțel sunt rulate în lame elicoidale, sudate sau asamblate pe arborele tubului central, asigurând pas uniform și dreptate generală, iar corecția echilibrării statice este efectuată.
3. Asamblare finală și asamblare de precizie
Cadrul prelucrat, camera de zdrobire, ansamblul arborelui principal (cu rulmenți, lamele și ecranul deja asamblate), sistemul de transport, motorul de antrenare și reductorul sunt asamblate. În această etapă sunt necesare instrumente specializate pentru a asigura precizia critică a asamblarii, cum ar fi concentricitatea arborelui principal, reglarea jocului lamei și alinierea componentelor de transmisie.
4. Instalare electrică și punere în funcțiune
Dulapul electric de comandă este instalat, cablurile sunt așezate și motoarele și senzorii sunt conectați. Nu se efectuează nicio-testare de sarcină pentru a verifica direcția de rotație, curentul, zgomotul și vibrațiile motorului principal și ale motorului transportor, asigurând funcționarea fără probleme a tuturor componentelor.
5. Testarea sarcinii și inspecția în fabrică
Se efectuează un test de încărcare continuă de cel puțin 2 ore folosind materiale tipice specificate de client (cum ar fi blocuri de plastic sau folii) pentru a testa în mod complet capacitatea de zdrobire, dimensiunea particulelor de ieșire, stabilitatea transportului, creșterea temperaturii, zgomotul și consumul de energie. După trecerea testelor, se efectuează un proces amănunțit de curățare și vopsire și sunt incluse un certificat de conformitate, manual de instrucțiuni și lista pieselor vulnerabile.
Introducere companie
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. este o întreprindere privată care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Produce în principal echipamente de reciclare, cum ar fi linii de granulare a plasticului, mașini de zdrobire și curățare și prese hidraulice, cu o producție anuală de peste 200 de seturi. Compania apreciază contractele și reputația și invită sincer cooperarea pentru dezvoltarea reciprocă.
Certificarea produsului
FAQ
Î: În comparație cu o combinație între un concasor și un transportor separat, care sunt avantajele de bază ale mașinii integrate?
R: Avantajele de bază constau în „trei economii și o optimizare”: economisirea spațiului (structură compactă, economisirea spațiului de conectare), economisirea forței de muncă (transport automat, fără transfer intermediar necesar), economisirea energiei electrice (un sistem de alimentare, eficiență mai mare) și respectarea mediului (design complet închis, fără scurgeri de praf, zgomot redus).
Î: Cât de durabilă este mașina? Cât de des trebuie înlocuite lamele?
R: Corpul principal al echipamentului este realizat din oțel-îngroșat de înaltă calitate, iar lamele de bază folosesc oțel de scule T10A sau oțel aliat, care suferă un tratament termic special, rezultând o rezistență la uzură și o rezistență la impact extrem de ridicate. Durata de viață a lamei depinde de tipul și duritatea materialului care este zdrobit; în condiții normale de utilizare și întreținere, are o durată de viață lungă. Designul lamei este de obicei reversibil, permițând uzura dublă-față, extinzând și mai mult ciclul de înlocuire.
Î: Instalarea și întreținerea sunt complicate? Ce suport oferă fabrica?
R: Instalarea este relativ simplă; oferim desene detaliate ale fundației și instrucțiuni de instalare. Întreținerea implică în principal verificarea regulată a lubrifierii, strângerea șuruburilor și inspectarea uzurii lamei. Oferim asistență cuprinzătoare de servicii: selecție înainte de-vânzare în funcție de materialele și capacitatea dvs.; în-orientări de vânzări privind instalarea și punerea în funcțiune, precum și instruirea operațională; și asistență post-vânzare, inclusiv consultanță tehnică cu răspuns rapid, furnizare de piese de schimb și servicii de întreținere.
Î: Este energia mașinii-eficientă? Care este puterea lui de ieșire?
R: Da, designul integrat al mașinii optimizează potrivirea puterii, rezultând un consum global de energie mai mic în comparație cu sistemele separate de zdrobire și transport. Puterea de ieșire specifică (de exemplu, 15kW, 22kW, 37kW) depind de capacitatea dvs. de procesare (de exemplu, 500kg/h, 1000kg/h) și de caracteristicile materialului. Vă vom recomanda cea mai economică și eficientă configurație în timpul procesului de selecție.
Î: Ce se întâmplă dacă materialul se înfundă? Echipamentul are protecție de siguranță?
R: Echipamentul este proiectat cu protecție la suprasarcină. Motorul principal este de obicei echipat cu un protector de suprasarcină, care se oprește automat atunci când sarcina este prea mare pentru a preveni deteriorarea. Secțiunea transportoare cu șurub are, de asemenea, o structură anti-blocare. În plus, vom îndruma operatorii să urmeze secvența corectă de alimentare (porniți mai întâi transportorul, apoi concasorul) și să evităm să pătrundă materialele supradimensionate, prevenind astfel în mod fundamental blocajele.
Î: Puteți personaliza diferite lungimi și unghiuri ale transportoarelor?
A: Desigur. Lungimea și unghiul de descărcare (orizontal, înclinat sau vertical) al secțiunii transportorului cu șurub pot fi personalizate în funcție de aspectul specific al atelierului dvs. și de locația de intrare a următoarei piese de echipament pentru a obține cea mai ideală dispunere a liniei de producție.
Tag-uri populare: mașină de concasor din plastic cu transportor cu șurub, China, producători, furnizori, fabrică de mașini pentru concasor din plastic cu transportor cu șurub
